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　　停機方案一經(jīng)確定。應嚴格按照停機方案確定的停機時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停機操作順序表，有組織有秩序地進行。裝置停機階段進行得順利與否，一方面關(guān)系到安全生產(chǎn)，另一方面也將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停機的主要安全技術(shù)處理如下。
　　
　　1、嚴格按照預定的停機方案停機。按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)車間部門（如配電間）保持密切聯(lián)系，嚴格按照停機方案規(guī)定的程序停止振動流化床的運轉(zhuǎn)。
　　
　　2、裝置內(nèi)的物料務必排空處理。在排放殘留的物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放振動流化床干燥器內(nèi)或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，干燥器、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
　　
　　4、控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫振動流化床發(fā)生變形、損壞等事故。不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫、降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成振動流化床干燥器和管道的變形和破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災爆炸或中毒事故。推薦使用工程：葡萄糖酸鈉專用振動流化床干燥機